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丙綸中空絲發散的原因！

丙綸中空絲發散可能由以下原因導致：

生產工藝方面

紡絲溫度不當：紡絲溫度過高，會使丙綸熔體的流動性過強，導致絲條在噴出噴絲孔后難以保持良好的形狀，容易出現發散現象；溫度過低則會使熔體粘度過大，擠出困難，也可能造成絲條粗細不均、發散。

牽伸倍數不合理：牽伸倍數過大，會使丙綸中空絲受到過度拉伸，纖維內部結構被破壞，從而導致絲條斷裂或發散；牽伸倍數過小，絲條的取向度不夠，纖維強度低，也容易在后續加工或使用過程中出現發散。

冷卻條件不佳：冷卻風的風速、風溫不均勻或不穩定，會使絲條冷卻不均勻，導致絲條各部分收縮不一致，從而產生內應力，引起絲條發散。

原材料方面

原料質量不穩定：丙綸切片的分子量分布不均勻、含水率過高或含有雜質等，都會影響紡絲質量。分子量分布過寬，會使熔體的流變性能不穩定，導致絲條粗細不勻，容易發散；含水率過高會在紡絲過程中產生氣泡，影響絲條的均勻性和強度，進而導致發散。

添加劑使用不當：在丙綸紡絲過程中，需要添加適量的添加劑，如抗氧劑、潤滑劑等。如果添加劑的種類、用量或添加方式不當，可能會影響丙綸中空絲的性能和表面質量，導致絲條之間的摩擦力不均勻，從而出現發散現象。

設備方面

噴絲板問題：噴絲板的孔型設計不合理、加工精度不夠或孔壁粗糙度不均勻，會使熔體在噴出時流速不均勻，導致絲條粗細不一致，容易發散。此外，噴絲板使用時間過長，孔眼磨損或堵塞，也會影響絲條的均勻性和穩定性，造成發散。

導絲部件磨損：導絲器、羅拉等導絲部件在長期使用后，表面會出現磨損，導致絲條在運行過程中受到的摩擦力不均勻，從而使絲條偏離正常軌跡，出現發散現象。

此外，在丙綸中空絲的運輸、儲存過程中，如果受到外力擠壓、摩擦或環境濕度、溫度變化的影響，也可能導致絲條出現發散的情況。

上海金慈實業有限公司成立于2006年3月，是一家專業從事丙綸（PP紗）生產銷售于一體的大型實體公司，公司產品包括丙綸普強絲、丙綸高強絲、丙綸輕體絲、丙綸加捻絲、丙綸中空絲、丙綸熒光絲、丙綸夜光絲、丙綸阻燃絲、丙綸空變絲等。